AM-Technik von Arburg im Einsatz bei Sick

Nachhaltige Mobilität ohne Wartung und Rost

Kooperation zwischen SKZ und Erema

Desktop-Prüfstand für Funktions- und...

Retrofit-Tandem aus Messmaschine und Software

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Es gibt PCR-Tests, deren Ergebnis nach nur 60 Minuten vorliegt. Die Herstellung der Testkartuschen sollte natürlich kostengünstig sein, andererseits braucht es stabile und auslaufsichere Verbindungen. Um Kunststoffteile im Innern der Kartusche sicher zu verbinden, kommen Ultraschallschweißsysteme von Telsonic zum Einsatz.

Für den Nachweis von infektionsauslösenden Viren wie SARS-CoV-2 sind PCR-Tests die richtige Wahl. Auf die Ergebnisse muss heute niemand mehr lange warten. Qiagen beispielsweise hat den kompakten Qiastat-Dx-Analysator entwickelt, der in Kombination mit den entsprechenden Testkartuschen eine Echtzeit-PCR zum schnellen Nachweis von Pathogennukleinsäuren in humanbiologischen Proben ermöglicht. Über 20 Krankheitserreger, darunter auch Covid-19, lassen sich damit innerhalb von nur 60 Minuten in einem Durchgang ermitteln.

Die kleinen Testkartuschen enthalten die gesamte dafür notwendige Laborausrüstung im Miniaturformat mit allen festen und flüssigen Reagenzien. Dabei sind sie unkompliziert zu handhaben: Die Probe wird dem Patienten entnommen und in die Kartusche eingesetzt. Um diese ins Analysegerät einzulegen, sind nur wenige Handgriffe notwendig. Nach nur einer Minute kann der Test starten. Damit die dafür notwendigen Flüssigkeiten nicht auslaufen, müssen die Kartuschen absolut dicht sein und als Medizinprodukt hohe Qualitätsanforderungen erfüllen. Die Fertigungskosten sollten gleichzeitig möglichst niedrig bleiben, da jede Kartusche nur einmal verwendet werden kann. Für Qiagen sind deshalb Ultraschallschweißsysteme das Mittel der Wahl, um Kunststoffteile im Innern der Kartusche miteinander zu verbinden.

Schweißen mit Ultraschall gilt heute als die schnellste und zugleich auch kostengünstigste und zuverlässigste Methode, um Kunststoffteile miteinander zu verbinden und zu montieren. Wesentliche Vorteile sind, dass ohne Kleber, Verbindungselemente und Lösungsmittel gearbeitet wird; dadurch ist das Verfahren auch sehr umweltfreundlich und effizient. Am Standort Barcelona, wo Qiagen die Testkartuschen fertigt, arbeiten mittlerweile zwei Ultraschallschweißsysteme von Telsonic.

Eines davon war schon vor der Pandemie im Einsatz; das zweite kam jetzt wegen der gestiegenen Nachfrage hinzu. Beide sind in Schallschutzkabinen untergebracht, die für eine wirksame Abschirmung der Mitarbeiter sorgen. Pro Tag werden bis zu 2000 zylinderförmige Kunststoffteile im Innern der Testkartuschen mit sicheren und dichten Schweißnähten befestigt.

Die robusten und langlebigen Ultraschall-Schweißsysteme vom Typ USP750 haben sich bereits bei Großproduktionen bewährt, nicht nur in der Medizintechnik, sondern auch in der Automobilindustrie. Geringer Wartungsaufwand, Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer sind hierfür die Voraussetzungen.

Durch die Flexibilität beim Umrüsten sind die Systeme aber auch für Anwendungen mit kleinen Stückzahlen geeignet. Zudem lässt sich eine durchgängige Prozesskontrolle einfach realisieren. Die Schweißresultate werden in Qualitätsfenstern überwacht und automatisch grafisch und statistisch ausgewertet. Das soll garantieren, dass die Testkartuschen für den schnellen PCR-Analysator in großen Stückzahlen bei gleichbleibender Qualität gefertigt werden können.

Mit der Eröffnung des neuen Standorts in Etaux, Region Auvergne-Rhones-Alpes, will Herrmann Ultraschall seine Präsenz auf dem französischen Wachstumsmarkt stärken. 

Eine optimale Mensch-Maschine-Interaktion mit Blick auf die Funktionalität der Maschine hat beide Jurys überzeugt. Herrmann Ultraschall hat den IF Design Award 2021 und den Good Design Award 2020 für die neue Maschinengeneration "HiQ Dialog"...

Mit einer neuen Maschinengeneration wird das Thema Digitalisierung und Visualisierung beim Ultraschallschweißen in den Mittepunkt gerückt. Eine neue übersichtliche Steuerungsplattform soll Prozesseinrichtung, Produktion und Wartung erleichtern.

Leichtbau ist ein wichtiger Trend in der Automobilindustrie. Neben dem Gewicht sollen möglichst auch die Kosten sinken. Übliche Schweiß- und Klebeverfahren stoßen bei Wanddicken unter 3 Millimeter und der Forderung nach hochwertigen Oberflächen...

Präzises Steuern soll für schnelleres, wiederholbares und qualitativ hochwertiges Schweißen komplizierter Bauteile sorgen.

Ultraschall-Schweißen braucht typischerweise qualifizierte Beratung und Betreuung im Vorfeld. Im Labor lassen sich Machbarkeit und Wirtschaftlichkeit nur eingeschränkt beurteilen.

Verschiedene Aufgaben wie Siegeln, Schneiden und Stanzen lassen sich mit Hilfe von Ultraschall in nur einem Arbeitsschritt erledigen.

Auch kleinere Stückzahlen sollen sich in einem hochautomatisierten Inline-Prozess zwischen Spritzgießmaschine und Ultraschall-Schweißstation wirtschaftlich produzieren lassen.

Neue Ultraschallsysteme für das präzise Verschweißen spritzgegossener Bauteile, beispielsweise für Automobilbau, Elektroindustrie oder Medizintechnik sind zur Fakuma angekündigt. Unter den Produktnamen Genesis, Fusion, Nexus und Opus werden vier...