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Retrofit-Tandem aus Messmaschine und Software

Mit einem neuen Packaging Center unterstützt der Spritzgießmaschinenbauer Engel seine Kunden, die Leistung der Produktionsanlagen weiter zu steigern. Rund 300 internationale Gäste kamen zur Einweihung des neuen Technologie- und Kompetenzzentrums Mitte Mai nach Österreich.

„Zykluszeit und Energieeffizienz sind in der Verpackungsindustrie die wichtigsten Effizienzkennzahlen. In beiden Bereichen sind die Spritzgießlösungen von Engel weltweit führend“, sagt Christoph Lhota, Leiter der Business Unit Packaging von Engel. „Im neuen Packaging Center stellen wir genau das unter Beweis. Wir laden unsere Kunden ein, hier unsere Spritzgießmaschinen auf Herz und Nieren zu testen.“

An zwei Standorten – Schwertberg und St. Valentin – stehen Produktionszellen für die unterschiedlichsten Packaging-Anforderungen einsatzfertig bereit. Darunter vollelektrische E‑cap-Hochleistungsmaschinen für die Herstellung von Getränkeverschlüssen und Flip-Top-Deckeln, E-speed-Maschinen für Dünnwandbehälter und Eimer sowie Duo-speed-Zweiplattenmaschinen für große Behälter und Container. Darüber hinaus können im Technikum vollelektrische E-mac-Spritzgießmaschen genutzt werden. Denn auch diese Baureihe findet für Packaging-Anwendungen im mittleren Leistungssegment immer stärker Einsatz, vielfach für die Verarbeitung von Rezyklat.

Energieeffizienz, Kreislaufwirtschaft und Digitalisierung sind die zentralen Leitthemen, die das neue Packaging Center adressiert. So sind die Spritzgießmaschinen allesamt mit intelligenten Assistenzsystemen aus dem Inject-4.0-Programm ausgerüstet. Zum Beispiel mit iQ weight control, das Schwankungen des Schussvolumens und der Materialviskosität erkennt und noch im selben Zyklus automatisch ausgleicht. Jüngste Versuchsreihen haben gezeigt, dass die Software bei Hochleistungsanwendungen mit kurzen Zykluszeiten deutliche Qualitätsverbesserungen erziele, so Engel. Ein weiteres Beispiel ist iQ flow control, das Temperaturdifferenzen in den einzelnen Kühlkreisen auf einen Sollwert regelt. Damit sorgt dieses Assistenzsystem für konstante Temperierverhältnisse und reduziert zugleich den für die Temperierung benötigen Energieaufwand.

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„Der Schlüssel für eine hohe Energieeffizienz liegt im optimalen Zusammenspiel der einzelnen Anlagenkomponenten. Wir passen das Gesamtsystem jeweils individuell an die Anforderungen des zu produzierenden Produkts an“, sagt Lhota. Mit einem breiten Spektrum an Packaging Spritzgießmaschinen biete Engel für jede Anwendung die optimale Antriebstechnik an. Von vollelektrisch über hybrid bis hin zu servohydraulisch.

Für einen praxisnahen Leistungstest, der unter anderem Analysen der Zykluszeit und Energieeffizienz umfasst, können die Kunden ihre eigenen Werkzeuge und auch eigene Materialien ins neue Packaging Center mitbringen. Darüber hinaus stellt Engel vor Ort viele Werkzeuge aus den unterschiedlichen Produktgruppen bereit. Dazu ein breites Spektrum an Peripheriesystemen von verschiedenen Partnerunternehmen sowie Automatisierungslösungen sowohl aus dem eigenen Haus als auch von Partnern, wie Campetella und Beck Automation.

Zur Eröffnung des Packaging Centers Mitte Mai folgten rund 300 Kunden und Partner der Einladung nach Schwertberg und St. Valentin. An beiden Standorten gab es Vorträge, Podiumsdiskussionen und Live-Maschinenexponate. Unter den Referenten waren sowohl Technologie- und Materialanbieter als auch Verpackungsproduzenten.

Zum Beispiel berichtete Prof. Edward Kosior von Nextek über die Chancen von rPP für die Herstellung von Lebensmittelverpackungen. Passend zu diesem Vortrag wartete Engel mit einer Weltpremiere auf. Zum ersten Mal wurde die Spritzgießverarbeitung von aus Post-Consumer-Sammlungen aufbereitetem Polypropylen der Öffentlichkeit präsentiert. Damit setzte die Eröffnung des Packaging Centers einen Meilenstein auf dem Weg zur Kreislaufwirtschaft für Kunststoffe. „Wir haben einen weiteren Stoffkreislauf geschlossen“, so Christoph Lhota.

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